Análise e mellora de problemas comúns de calidade no acabado téxtil

1. Problemas comúns de calidade no acabado brando:

Non podo alcanzar a sensación debida:

O estilo suave do acabado suave varía segundo as necesidades do cliente, como suave, liso, esponxoso, suave, liso, seco, etc., segundo os diferentes estilos, elixe diferentes suavizantes. Por exemplo, na película hai diferentes estruturas de película suavizante, a súa suavidade, desnivel, escorregamento, amarelamento, influencia absorbente do tecido son diferentes; No aceite de silicona, as propiedades do aceite de silicona modificado por diferentes xenes modificados tamén son diferentes, como o aceite de silicona amino, o aceite de silicona hidroxilo, o aceite de silicona modificado epoxi, o aceite de silicona modificado carboxilo, etc.

A cor vólvese amarela:

Xeralmente por unha certa estrutura de película e aceite de silicona amino causada polo amarelamento dos amino. Na película, a película catiónica é suave, a sensación é boa, fácil adsorción no tecido, pero é fácil de decolorar amarela, hidrófila, como a reestruturación da película catiónica en esencia de aceite brando, o amarelo reducirase moito, o hidrófilo tamén ten que mellorar, como a película composta catiónica e o aceite de silicona hidrófilo, ou con composto axente de acabado hidrófilo, mellorarán a súa hidrofílica.

A película aniónica ou a película non ión non é fácil de amarelear, algunhas películas non amarela, tampouco afectan á hidrofilicidade.

O aceite de silicona amino é o aceite de silicona máis utilizado na actualidade, pero debido a que o amino causará cambios de cor e amarelamento, canto maior sexa o valor do amoníaco, maior amarelamento debería cambiarse a aceite de silicona amino de baixa amarela ou silicona modificada con poliéter modificada con epoxi aceite que non é fácil de amarelear.

Ademais, os tensioactivos catiónicos como 1227, 1831, 1631 úsanse ás veces na polimerización en emulsión como emulsionantes, que tamén poden producir amarelamento.

Ao emulsionar o aceite de silicona, o uso de emulsionante, o seu "efecto de pelado" é diferente, provocará diferentes condicións de pelado e luz de cor, foi un cambio de cor.

(3) a hidrofilicidade do tecido diminuíu:

Os problemas de estrutura da película e aceite de silicona usados ​​xeralmente na película despois da falta de xene de absorción de auga e pechados como a fibra de celulosa hidroxilo, carboxilo de la, amino e outros centros de absorción de auga provocaron o descenso na absorción de auga, deberían escoller o máis posible anión, película non iónica e tipo hidrófilo de aceite de silicona.

(4) manchas escuras:

A principal razón é que o tecido non se limpou antes do tratamento e a cor é máis escura cando se tingue. Ou moita escuma no baño de tingimento, xersei de escuma e flores, mestura de tintura no tecido; Ou aceite espumante flotante causado por manchas de petróleo escuras; Ou material alquitranado en IVE de tintura sobre tecido; Ou tinguirse en diferentes condicións aglutínase en manchas escuras; Ou o ión calcio magnesio auga demasiado e a combinación de colorantes no tecido e outros motivos. Para tratamento dirixido, como o tratamento previo para engadir o axente de aceite para refinar, tinguir a SIDA para usar escuma baixa, sen aditivos de espuma, axente antiespumante para escoller o tipo de aceite non flotante, engadir axentes quelantes para mellorar a calidade da auga, engadir dispersante solubilizante para evitar a aglutinación do colorante, axente de limpeza oportuno para limpar o cilindro.

(5) puntos de luz:

A principal razón é que antes de que o tratamento non fose uniforme, algunhas partes do pobre Mao Xiao rexeitaron tinguir ou rexeitaron a tinguir material, pano ou pretratamento con xabón magnesio cálcico, xabón, etc., ou seda irregular, irregular ou semi-produto para secar, ou pano con sulfato de sodio disolto, sodas e outros sólidos, ou tinguido antes de secar gotas de auga ou procesamento de tintura acabado suave con aditivos como manchas. Do mesmo xeito, debe ser un tratamento dirixido, como reforzar o pretratamento, a selección de axentes auxiliares de pretratamento non debe formar facilmente xabón de calcio e magnesio, o pretratamento debe ser uniforme e completo (isto está relacionado coa selección de axente de limpeza, penetrante , dispersante quelante, penetrante mercerizante, etc.), sulfato de sodio e sosa deben estar ben dentro do IVE e reforzar a xestión da produción.

6. Mancha alcalina:

A principal razón é que a eliminación de álcalis despois do pretratamento (como branqueamento, mercerización) non é limpa nin uniforme, o que resulta na xeración de manchas de álcali, polo que debemos reforzar o proceso de eliminación de álcalis no proceso de pretratamento.

Manchas suavizantes:

Probablemente hai os seguintes motivos:

R. O material da película non é bo, hai suavizante de bloques adherido á tea;

B. Despois de que o material da película escuma demasiado, no pano fóra do cilindro, o pano con manchas de escuma suavizante;

C. A calidade da auga non é boa, a dureza é demasiado alta, as impurezas na auga e o enlace suavizante aglutínanse no tecido. Algunhas fábricas incluso usan hempetafosfato de sodio ou alume para tratar a auga, estas substancias e impurezas forman floculencia no baño de tratamento suave despois da superficie do pano con manchas;

D. Superficie de pano con material aniónico, en procesamento suave, e suavizante catiónico combinado en manchas, ou superficie de pano con alcalino, de xeito que a condensación do suavizante;

E. A estrutura do abrandador é diferente, algúns a temperaturas máis altas provocan que o abrandador do estado emulsionado en escoria se adhira ao tecido, etc.

F. O suavizante orixinal en forma de alcatrán e outras substancias do cilindro caeron e pegáronse ao tecido.

Manchas de aceite de silicio:

Este é o tipo de lugar máis difícil, as principais razóns:

A. O valor do PH de pano non alcanzou o punto neutro, especialmente con álcalis, o que resultou en aceite flotante desemulsor de aceite de silicona;

B. A calidade da auga do baño de tratamento é demasiado baixa, a dureza é demasiado alta, o aceite de silicona con dureza da auga> 150PPM é fácil de flotar;

C. Os problemas de calidade do aceite de silicona inclúen unha mala emulsificación (escasa selección de emulsionante, un proceso de emulsificación deficiente, partículas de emulsificación demasiado grandes, etc.) e resistencia ao corte (principalmente os problemas do propio aceite de silicona, como a calidade do aceite de silicona, o sistema de emulsificación, variedades de aceite de silicona, proceso de síntese de aceite de silicona, etc.).

Podes escoller aceite de silicona resistente aos cisallamentos, electrolitos e cambios de PH, pero debes prestar atención ao uso do aceite de silicona e ao seu entorno. Tamén podes considerar escoller aceite de silicona hidrófilo.

9. Pobre pelusa:

A pelusa con mal funcionamento da máquina de sesta (como o control de tensión, a velocidade do rodillo de pila, etc.) existe unha estreita relación; a sesta, o suavizante (normalmente coñecido como cera), o coeficiente de fricción dinámico e estático é a clave do tecido de control, a preparación é a chave do suavizador de fuzz, se é suavizante con pobre, levará directamente a unha pelusa deficiente, incluso causará quebras bla ou cambios de ancho.

2. Problemas comúns de calidade no acabado de resina:

Problema do formaldehído:

Como resultado do formaldehído libre na estrutura de resina ou n-hidroximetilo da resina descomposición do formaldehído causada polo contido de formaldehído máis alá do límite. Débese empregar resina de baixo formaldehído ou non formaldehído.

Por suposto, a fonte do problema do formaldehído é moi ampla, como o axente fixador Y, M, o suavizante MS-20, S-1, o axente impermeable AEG, FTC, adhesivo RF, THPC ignífugo e outros aditivos ás veces tamén provocan que o formaldehído exceda o estándar. Ao mesmo tempo, a migración de formaldehído no aire tamén pode causar excesivo formaldehído no tecido.

Problema de amarelecemento ou cambio de cor:

O acabado da resina xeralmente provocará amarelamento, polo que para controlar o valor do pH do axente de acabado da resina, que contén compoñentes ácidos, compoñentes catalizadores, na medida do posible para reducir o color amarelento, o cambio de cor.

(3) forte problema de declive:

O acabado xeral da resina producirá un forte descenso, pódese engadir axente protector de fibra, como o emulsionante de cera de polietileno oxidado.

Problema de manexo:

O acabado xeral da resina causará o fenómeno do endurecemento sensible, pódense engadir ingredientes brandos, pero non deben afectar a calidade do acabado da resina. Sinto-se mellorado, para mellorar o problema de caída de forza tamén mellorou moito. Pero a sensación que provoca a resina superficial envía duras esperas a que un problema se deba a que a resina e o secado queren seguir mellorando de xeito pertinente.

3. Outros problemas de calidade:

(1) ións metálicos excesivos:

Os ións metálicos, Cu, Cr, Co, Ni, cinc, Hg, As, Pb, Cd en produtos de exportación, como a proba, se é excesiva, tamén ten consecuencias graves, como o formaldehído nos auxiliares, este tipo de ión metálico é menor, pero algúns dos aditivos poden causar excesivos, como emulsión de antimonio ignífugo que contén unha gran cantidade de mercurio, impermeabilizante Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) que contén cromo. Cando a la se fía cun colorante medio, o colorante medio usado é dicromato de potasio ou dicromato de sodio ou cromato de sodio, o Cr6 + superará o límite.

Problema de cambio de cor:

Despois de rematar, o cambio de cor é máis, debe prestar atención á hora de tinguir a selección de tinguidores, ao tinguir a proba, debe continuar o acabado correspondente segundo o proceso, tinguirase no acabado do xuízo para escoller na función auxiliar emitida ao A atracción, por suposto, é mellor escoller non provocar o cambio de cor despois de que o axente de acabado sexa a solución ideal, pero moitas veces isto pode ser limitación (como o axente antibacteriano que contén cobre ten cor, o axente impermeabilizante tamén ten cor, o contido de cromo pode causar o cambio de cor do tecido ), así como considerar o tecido tinguido durante o secado curando a luz de cor e o cambio de cor causado pola sublimación do colorante e a alta temperatura causada por factores como o amarelo.

(3) Sobrepeso APEO:

APEO como indicador tamén está restrinxido por algúns países, os indicadores e o tratamento previo de axente de limpeza, axente penetrante, tintura de impresión de loción neta, axente de nivelación, axente suavizante ao rematar todos os relacionados, como o emulsionante na actualidade amplamente utilizada TX, NP serie de tensioactivos como materia prima auxiliar, é difícil de previr, a única forma é tinguir a fábrica de empregar aditivos para a protección do medio ambiente, pór rigorosamente a fin de conter APEO e aditivos velenosos e nocivos na fábrica.


Hora de publicación: 26-feb-2020